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Las primeras casas por impresión 3D de España

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El pasado mes de julio cuatro estudiantes de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) que en 2015, recién graduados en Ingeniera de la Edificación, vieron truncada su salida profesional por la crisis del ladrillo, presentaron la primera casa construida en hormigón con una impresora 3D en España y una de las contadas experiencias que por el momento hay en todo el mundo.

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La impresora desarrollada por Be More 3D es una máquina de aluminio modulable de 7 metros de ancho por 5 de alto, capaz de construir estructuras como la de la vivienda piloto de 70 metros cuadrados, de dos habitaciones, cocina y baño, en un total de 10 horas y por unos 55.000 euros, aseguran sus creadores.

“En una obra el tiempo es dinero, por eso el ahorro de tiempo de construcción es un ahorro en el coste final”.

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Este sistema constructivo patentado puede reducir los costes de construcción final hasta en un 35 por ciento con respecto al sistema de edificación tradicional, “sobre todo en la estructura donde lo habitual es dedicar unas tres semanas”, explica Vicente Ramírez, uno de los miembros de esta empresa que consiguió despegar en 2017 tras un proceso de incubación en la primera aceleradora de startups de la compañía Acciona.

El proyecto nació con la intención de dar respuesta “rápida y de calidad” a la problemática del acceso a la vivienda e incluso en situaciones de emergencia o catástrofes naturales “como alternativa a las tiendas de campaña provisionales que en ocasiones acaban permaneciendo durante años”.

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Tras la notoriedad en medios de comunicación recibieron más de medio centenar de consultas de particulares interesados en construir sus futuras casas con la impresora 3D de hormigón. De todas ellas han cuajado por el momento dos proyectos con los que ya se encuentran en estado avanzado de desarrollo y, si todo va según lo planeado, a finales de año se convertirán en las primeras familias españolas en vivir en una casa impresa en 3D.

Uno de estos primeros clientes de la desarrollada ligada a la UPV, Gregorio Suárez, sólo tenía una cosa clara “quería una opción de construcción rápida y sostenible” para su futura residencia. “Lo que me daría terror sería hacerlo con un sistema tradicional”, asegura en referencia a los dilatados tiempos de construcción e inevitables costos adicionales que suelen surgir en las obras.

Tras casi un año investigando sobre alternativas a los sistemas de edificación tradicionales, consultando con empresas especializadas en casas prefabricadas en madera, balas de paja, paneles de hormigón prefabricados y hasta de containers marinos reutilizados para crear estructuras habitables, se dio cuenta de que “o bien los costes se disparaban o las empresas no ofrecían mucha flexibilidad a la hora de adaptar sus métodos de construcción a las necesidades de mi diseño”.

La empresa valenciana utiliza un cemento especialmente desarrollado para su impresora en los laboratorios de la UPV que “contiene fibras que le dan resistencia a flexión y evitan las grietas por retracción”. Se trata de un hormigón estructural que “en 24 horas consigue alcanzar los parámetros de resistencia que contempla el código técnico de la edificación para poder colocar una segunda planta sobre la estructura de los muros”, apunta Ramírez.

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Suárez no se aventura, por el momento, a estimar un presupuesto para su futura vivienda de una planta de 100 metros cuadrados y buhardilla donde residirá con su hijo “porque aún quedan flecos por cerrar como la elección de certificación passive house o casa ecológica y qué sistema renovable de calefacción es más adecuado”, pero sí reconoce que el precio está por debajo de la horquilla de entre 1.000 y 1.200 euros por metro cuadrado que le ofertaban con otros sistemas de construcción alternativos.

¿Cómo se imprime una casa?

En el mundo existen por el momento poco más de una decena de empresas dedicadas a la construcción de viviendas por impresión tridimensional. La mayoría de los dispositivos divergen entre sí en el material con el que imprimen y en su diseño mecánico: un eje fijo y brazo móvil que imprime, una estructura que se mueve por railes o, como en el caso de la impresora de Be More 3D, único hasta el momento, un pórtico móvil con tres ejes X-Y-Z que se desplaza libremente sobre ruedas.

En esencia, el funcionamiento es el mismo que el de una impresora 3D de producto: el plano de la casa, diseñado con cualquier programa de diseño 3D como Autocad o Revit, se pasa a un programa informático conocido genéricamente como ´slicer’ que se encarga de generar el código (GCODE) que es el lenguaje utilizado en los dispositivos de impresión.

Conectada a un ordenador, la impresora tridimensional ejecuta el diseño predeterminado imprimiendo capa sobre capa hasta formar muros compactos. La máquina se va moviendo adelante o atrás, de izquierda o derecha, y de forma ascendente inyectando el hormigón hasta que termina de cubrir cada capa.

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Una vez terminada la estructura, comienza la fase de suministro de componentes y revestimiento: fontanería, instalación eléctrica, cerramientos, etc. recaen en los oficios comunes de una obra tradicional.

De momento, el dispositivo BEM-1 sólo imprime edificios de una altura, aunque la empresa trabaja ya en un segundo modelo capaz de imprimir hasta dos alturas. Y es que la escalabilidad es uno de los mayores retos a los que se enfrenta la impresión 3D en el ámbito constructivo, sobre todo si se quiere aplicar no sólo a viviendas familiares sino a edificios habitables de gran envergadura.

1 comentario en Las primeras casas por impresión 3D de España

  1. 1

    JOSE FLORENTINO:

    # 16/01/2019

    SON LOS COMIENZOS DE LA IDEA Y SU REALIZACIÓN PRÁCTICA,

    ES UN BUEN COMIENZO , Y CREO QUE SE PUEDE COMPLEMENTAR CON ESTRUCTURAS LISTAS PARA ADOSAR A MEDIDA QUE SE AVANZA , Y DE ESA FORMA LOGRAR MAS DE DOS PLANTAS…

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