PATOLOGIAS HABITUALES EN LAS VIVIENDAS
?Hoy quiero dedicar este espacio a una de las patologías más usuales en la ejecución de las estructuras de hormigón armado: las oquedades debidas al mal colado de las mezclas en los encofrados. Conceptualmente, y refiriéndonos a las Reglas del Arte de la Construcción, ésta es una falla grave que, si bien en muchos casos sólo afecta a la estética de la estructura terminada, en otros compromete la estabilidad del conjunto o atenta contra el comportamiento de la estructura a través del tiempo. Considerando la cantidad de obras que se encuentran en ejecución actualmente, en particular los edificios en Propiedad Horizontal, se deberían evitar estas patologías que obligan a un pronto Mantenimiento Correctivo post desencofrado, a temprana edad de la estructura.
Vamos a analizar las mencionadas patologías habituales que hoy se pueden visualizar en la estructura en ejecución para un edificio en propiedad horizontal que se halla en construcción en la Ciudad de Buenos Aires.

LAS CAUSAS
Las patologías en las estructuras de hormigón armado a las cuales me voy a referir, habitualmente son causadas por fallas en la etapa de colado del hormigón, y hasta en etapas previas como la ejecución de la armadura de acero y/o en la elección del tipo de hormigón, independientemente de la Tensión o Resistencia Requerida; enumerándose como las más habituales:
1. A efectos de que las mezclas penetren entre las varillas de acero y las recubran correctamente, en general es necesario dejar una separación mínima entre las barras de acero de 2 cm tanto en horizontal como en vertical. En particular, las armaduras de vigas de más de una capa deben intercalarse, es decir, una barra superior se debe ubicar sobre el espacio vacío entre las barras inferiores.
2. Una vez concluidas las armaduras de acero, se les debe colocar los separadores adecuados para que posean el recubrimiento mínimo necesario y no queden expuestas a los ataques de distintos tipos de agresiones con efecto de corrosión.
3. Si bien para una estructura del tipo convencional es aconsejable, para obtener resultados óptimos, utilizar hormigones con un asentamiento de 14 cm y una granulometría 6/20 mm para el agregado grueso; cuando las armaduras de acero de las vigas, especialmente las armaduras superiores o las de los nudos de encuentro de vigas sobre columnas, se presenten de modo que puedan complicar el tránsito de la mezcla como para llenar adecuadamente el molde y proporcionar un recubrimiento perfecto de las armaduras, se debe emplear un hormigón de mayor fluidez, con un asentamiento de 17 cm y hasta se puede considerar el requerimiento de hormigones elaborados con un agregado grueso de granulometría 6/10 mm.
4. La consideración efectuada precedentemente, para vigas con importantes cuantías de acero, también es válida para tener en cuenta en los casos en que se deban hormigonar tabiques estrechos (de 12 a 15 cm de espesor), vigas muy esbeltas o vigas pared de más de
80 cm de altura.
5. Una alternativa importante a considerar en casos de estructuras con alta concentración de armaduras de acero (superior a 50 kg de acero por m2 de estructura terminada), es la de emplear un hormigón elaborado del tipo autocompactante (de fluidez casi líquida).
6. Otra de las causas a mencionar, es la falta de mano de obra capacitada, a la cual generalmente se le suma la carencia de la adecuada y necesaria supervisión idónea durante la ejecución de los trabajos.
7. Considerando que en muy pocos casos se utilizan hormigones autocompactantes, la principal causa de oquedades y/o imperfecciones en el llenado de las estructuras, es la falta de vibrado, y en menor porcentaje el vibrado deficiente o insuficiente (para cada tipo de estructura, es muy importante elegir adecuadamente la frecuencia y la botella del vibrador).

REPARACION DE LAS PATOLOGIAS
EJEMPLO Nº 1:
En este caso, la patología es preocupante, falta una sección importante de hormigón para tomar el esfuerzo de compresión en un sector de la viga, y para su reparación se deberá rellenar la oquedad con un hormigón de la misma tensión característica y de iguales propiedades al utilizado.
Para efectuar la reparación, se deberá proceder del siguiente modo:
1. Remoción de la totalidad de las partes flojas con un Micro Martillo Electro Neumático.
2. Perforar lateralmente la losa para colar la mezcla por la parte superior de la viga y así poder asegurar su correcto relleno.
3. Limpieza del sector a reparar mediante hidrolavado.
4. Preparar un encofrado provisorio para contener el relleno.
5. Una vez seco, imprimar las superficies aplicando Sikadur 32 Gel como Promotor de Adherencia.
6. Rellenar la oquedad empleando un hormigón de Tensión Característica igual a la del hormigón endurecido; elaborado con un Agregado Grueso de granulometría 4/10 mm, con un asentamiento de 18 cm.
7. Cuidadosamente, terminar la operación con un meticuloso vibrado.

EJEMPLO Nº 2:
Esta patología es de menor preocupación, la sección incompleta de hormigón en un sector de la viga es pequeña, y para su reparación se puede emplear un mortero epoxídico, verificando que su resistencia a la compresión resulte compatible con la del hormigón utilizado.
• Para efectuar la reparación, se deberá proceder del siguiente modo:
1. Remoción de la totalidad de las partes flojas con un Micro Martillo Electro Neumático.
2. Perforar lateralmente la losa para colar la mezcla por la parte superior de la viga y así poder asegurar su correcto relleno.
3. Limpieza del sector a reparar mediante hidrolavado.
4. Preparar un encofrado provisorio para contener el relleno.
5. Una vez seco, imprimar las superficies aplicando Sikadur 31 Adhesivo como Promotor de Adherencia.
6. Rellenar la oquedad empleando un Mortero Epoxídico Sikadur 41.

EJEMPLO Nº 3:
Este es otro tipo de patología; sólo hay que recomponer la capa de recubrimiento faltante para cumplir con las disposiciones de los Reglamentos Cirsoc 201 y con las Reglas del Arte de la Construcción.
Para efectuar la reparación, se deberá proceder del siguiente modo:
1. Remoción de la totalidad de las partes flojas con un Micro Martillo Electro Neumático.
2. Limpieza del sector a reparar mediante hidrolavado.
3. Una vez seco, imprimar las superficies aplicando Sikadur 31 Adhesivo como Promotor de Adherencia.
4. Restaurar el recubrimiento faltante aplicando una capa uniforme de 2 cm de espesor en todo el ancho por el largo total del fondo de la viga, empleando un Mortero Epoxídico Sikadur 41.

EJEMPLO Nº 4:
Esta es otra de las patologías usuales en la ejecución de las estructuras de hormigón armado, la falla en los pies de columnas por mal ejecución del llenado y falta de vibrado.
Para efectuar la reparación, se deberá proceder del siguiente modo:
1. Remoción de la totalidad de las partes flojas con un Micro Martillo Electro Neumático.
2. Limpieza del sector a reparar mediante hidrolavado.
3. Una vez seco, imprimar las superficies aplicando Sikadur 31 Adhesivo como Promotor de Adherencia.
4. Restaurar la geometría, rellenando las oquedades cargando un Mortero Epoxídico Sikadur 41.

EJEMPLO Nº 5:
Esta patología se diferencia de la anteriormente tratada, en que el faltante de hormigón es de mayor volumen, causa por la cual la oquedad debe rellenarse con un hormigón similar al empleado.
Para efectuar la reparación, se deberá proceder del siguiente modo:
1. Remoción de la totalidad de las partes flojas con un Micro Martillo Electro Neumático.
2. Limpieza del sector a reparar mediante hidrolavado.
3. Una vez seco, imprimar las superficies aplicando Sikadur 32 Gel como Promotor de Adherencia.
4. Restaurar la geometría, rellenando las oquedades empleando un hormigón de Tensión Característica igual a la del hormigón endurecido; elaborado con un Agregado Grueso de granulometría 4/10 mm, con un asentamiento de 18 cm.
EJEMPLO Nº 6:
Esta patología es de las más vistas, no implica compromiso estructural, y simplemente afecta estéticamente la vista de la estructura terminada, evidenciando que no se ha dado cumplimiento a las Reglas del Arte. No obstante para su reparación se deben practicar ciertos procedimientos de modo riguroso.
Para efectuar la reparación, se deberá proceder del siguiente modo:
1. Remoción de la totalidad de las partes flojas con un Micro Martillo Electro Neumático.
2. Limpieza del sector a reparar mediante hidrolavado.
3. Una vez seco, imprimar las superficies aplicando Sikadur 31 Adhesivo como Promotor de Adherencia.
4. Hasta 5mm de profundidad, restaurar las superficies rellenándolas con un mortero de cemento 2:5 de Cemento Portland Compuesto + Arena Gruesa; terminar con llana metálica.
5. Para oquedades pequeñas de más de 5mm de profundidad, rellenar con un Mortero Epoxídico Sikadur 41; terminar con llana metálica.